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连轧机需要调速系统的分析：
主要由给定环节、ASR、ACR、触发器和整流装置环节、速度检测环节以及电流检测环节组成。为了使转速负反馈和电流负反馈分别起作用，系统设置了电流调节器ACR和转速调节器ASR。电流调节器ACR和电流检测反馈回路构成了电流环；转速调节器ASR和转速检测反馈回路构成转速环，称为双闭环调速系统。因转速换包围电流环，故称电流环为内环，转速环为外环。在电路中，ASR和ACR串联，即把ASR的输出当做ACR的输入，再由ACR得输出去控制晶闸管整流器的触发器。为了获得良好的静、动态性能，转速和电流两个调节器一般都采用具有输入输出限幅功能的PI调节器，且转速和电流都采用负反馈闭环。
在世界范围内，连轧机振动一直是国内外困扰轧制薄带钢和高附加值产品的瓶颈，当严重振动发生时，产生一系列危害：
1、带钢表面出现振痕，影响产品表面质量；
2、轧辊表面出现振痕，降低在线使用寿命；
3、振动噪声十分强烈，恶化操作工作环境；
4、零件承受交变载荷，降低零件疲劳寿命；
5、振动造成堆钢爆辊，威胁连轧机安全生产；
6、降低正常轧制载荷，影响产品开发；
7、降低连轧机轧制速度，产品产量降低；
8、产品表面质量降低，导致索赔用户，影响效益。
连轧机振动能量传递:
连轧机的振动能量传递是在非线性系统中进行传播的，过去主要关心振动频率的变化和振动发生后的常规的参数变化规律，但连轧机振动是需要很大的能量才能被激发的，因此，连轧机振动的能量及大小是如何传递的开始成为研究，即研究多大的振动能量才能激发起连轧机振动和如何减少连轧机振动能量。
“连轧机耦合振动解耦抑振器”。其基本原理为：将连轧机牌坊振动信号、主传动扭振信号、主电机电流信号、轧制压力信号、轧辊辊，经过信号输入采集、信号解耦运算、相位识别运算、抑振信号重构和抑振信号输出送至液压压下系统和电气传动控制系统参与控制来抑制连轧机的振动。其中，传动扭振信号由安装在传动轴上的扭振传感器、发射机、发射天线、接收天线和主控单元组成，主控单元将扭振信号送到信号输入采集中。
